液壓機壓力經常不穩(wěn)定,那是什么原因呢?作為液壓機專業(yè)生產廠家,今天就從多種方面進行分析,并針對該狀況提供比較理想的解決方案:
首先壓力不穩(wěn)定,很多情況是電磁閥斷電或溢流閥故障而引起的,如果經手動換向操作,故障依舊存在,對溢流閥及其他控制閥的檢查也沒有發(fā)現異常。這說明該液壓系統(tǒng)中執(zhí)行元件、控制元件及輔助元件均無故障。那么,必定是液壓機廠提供元件即柱塞泵本身發(fā)生了故障。我們檢查發(fā)現該故障與泵的待命狀態(tài)相似,即框架機接近載荷感應閥彈簧設定的壓力值,流量為O。這說明泵從待命狀態(tài)變?yōu)楣ぷ鳡顟B(tài)時,或在執(zhí)行機構換向時,泵的載荷感應閥和壓力限制閥心處在了待命狀態(tài)的位置,而并沒有隨工沉的改變而變化。 造成這一情況的原因有兩種:
①閥心被液壓油里的雜質卡死,不能移動;
②彈簧失效或彈簧力太小,不能使閥心復位。
通過上述分析后,對載荷感應閥和壓力限制閥閥心進行了清洗,重新調整了兩閥的彈簧調整螺栓,該故障消除。
第二個狀況是:個別葉片在轉子槽內卡住或伸出困難,說明油液過臟,解決辦法:過濾或更換油液
第二個狀況是:1、個別葉片在轉子槽內間隙過大,造成高壓油向低壓腔流動,2、個別葉片在轉子槽內間隙過小,造成卡住或伸出困難,3、個別柱塞與缸體孔配合間隙過大,造成漏油量大泵裝配不良。解決辦法:1、拆開清洗,修配或更換葉片,合理選配間隙,2、修配,使葉片運動靈活,3、修配后使間隙達到要求
第二個狀況是:非自吸泵的輔助泵有故障,主要是供油量波動,:解決辦法:修理或更換輔助泵
一般來說,在關閉主控制閥后,液壓拉伸機的工作壓力將達到系統(tǒng)設定的安全閥或卸荷閥壓力,遠遠高于正常的工作壓力。液壓泵輸出的液壓油都經過卸荷閥回流到油箱,在卸荷閥的截留作用下產生大量的熱量,這對液壓油和液壓元件的壽命非常不利,并且浪費大量的能量,而PV型軸向柱塞泵的液壓控制系統(tǒng)可以在載荷需要的情況下,從零功率到最大功率運行,既減少能耗,又延長了液壓油和液壓元件以及液壓泵和閥的使用壽命,有明顯的經濟效益和社會效益。
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